家具制造业废气污染以VOC为主，同汽车制造的VOC排放特征，家具制造过程产生的VOC主要来源于涂装过程，由于家具类型不同，涂料的类型和涂装工艺会有所不同，挥发性有机物的排放也会不同。

      家具制造VOC的来源

     家具制造行业中，木制家具因排放种类多、排放量大居于行业首位，成为了VOC治理的重点对象。其VOC主要来源于以下几点：

     涂料、稀释剂、固化剂存储与转运;

     调漆过程中的搅拌混合;

     喷涂、风干过程：底漆+面漆;

     喷涂设备清洗;

     生产过程中使用的胶粘剂;

     喷涂车间是VOC主要来源，且属有组织排放，是控制重点。

     家具行业的VOC排放具有以下特征：

     手动喷涂为主;

     普遍采用水帘除漆雾;

     风量大，有机物浓度低，一般200mg/m3，粉尘、漆雾含量较大;VOC种类较多，主要有苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、甲醛、醇类及酮类等。

      如何减排?

      家具行业的VOC减排要从源头控制与末端治理两个方向去做。

      (1)源头控制

     提倡使用低VOC含量的涂料与稀释剂，如使用水性涂料、紫外光固化涂料(UV涂料)、无苯帝都涂料等。

     改进技术工艺和设备，改手动喷涂为自动喷涂;

     按照要求对涂料、稀释剂和清洗剂的储存、运输、调配及使用过程进行管理。

      (2)末端治理

     目前家具制造行业末端治理的主流技术有吸附浓缩+催化氧化技术、低温等离子组合技术、水基复合吸收技术三类。

      吸附-催化燃烧法

     该法吸取了吸附和催化燃烧的优点，克服各自单独使用的缺点，解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的难题，是治理家具VOC废气的理想选择。

      该技术分为三个过程：预处理、吸附、热风脱附-催化燃烧。

     预处理：车间废气中含有大量粉尘、漆雾会引起活性炭微孔堵塞，降低吸附性能，工艺上设有高效干湿复合过滤器(填料洗涤+纤维过滤)作为预处理设备，粉尘、漆雾总净化效率在98%以上。

     吸附：经过预处理后的有机废气进入吸附净化床中，吸附床中的活性炭将废气中的有机成分吸附在内部微孔结构中，净化后的洁净气体通过烟囱达标排放。多食用蜂窝活性炭，阻力小。

     脱附-催化燃烧：达到饱和状态的吸附床停止吸附，进入再生状态。吸附床中活性炭在热风作用下，解析出高浓度有机气体进入催化燃烧床，在催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰燃烧。

      低温等离子组合技术

     以高频脉冲辉光放电低温等离子体分解VOC为主体，复合预处理和分解产物的水吸收环节。投资成本低、运行费用低、操作维护简单方便、运行稳定。

      复合吸收法净化技术

     复合吸收法净化技术即用水基复合吸收液强化吸收有机废气，净化效率高且不需要对废气进行预处理，投资和运行成本低，特别适合含无机物、粘性尘粒等难处理的复杂有机废气净化。其核心技术为对VOC具有增容作用的复合水基吸收剂，不同于常规使用的油类、有机溶剂、乳化油、表面活性剂水溶液等。

（来源：建材网）